Przegląd produktu
Średnioszybka maszyna do produkcji kubków papierowych z pojedynczym PE to przemysłowy system formowania przeznaczony do stabilnej i ciągłej produkcji jednostronnych-kubek papierowych pokrytych PE.
Łączy w sobie podawanie papieru, zgrzewanie termiczne, formowanie dna, wzmacnianie radełkowania, zwijanie krawędzi i automatyczne układanie w zsynchronizowany cykl mechaniczny. Każda stacja formująca działa pod stałą kontrolą czasu, zapewniając stabilną spójność geometrii podczas długich serii produkcyjnych.
Model ten jest przeznaczony dla producentów wymagających kontrolowanej wydajności, przewidywalnego harmonogramu produkcji i elastycznego dostosowania rozmiaru miseczki bez uszczerbku dla stabilności formowania.
W przeciwieństwie do podstawowego sprzętu do formowania, system ten został zaprojektowany z myślą o precyzji synchronizacji mechanicznej, zapewniając stabilną pracę w ciągłych, 24-godzinnych przemysłowych warunkach pracy.
Podstawowe zalety produktu
System napędu krzywkowego o wysokiej-stabilności-
W maszynie zastosowano otwartą-strukturę indeksowania krzywkowego z-wytrzymałą przekładnią zębatą, zastępując systemy-łańcuchowe. Zapewnia to stabilny mechanizm rozrządu, zmniejsza zużycie i zmniejsza-długoterminowe wymagania konserwacyjne.
System uszczelnienia bocznego gorącym powietrzem
Importowana technologia gorącego powietrza zapewnia równomierny rozkład ciepła w powłoce PE, zapewniając mocne uszczelnienie bez uszkadzania struktury papieru i zapobiegając ryzyku wycieku.
Precyzyjny mikro-system smarowania
Zautomatyzowany system smarowania-mgłą olejową zapewnia kontrolowane smarowanie ruchomych elementów, zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia gotowych przyssawek, jednocześnie wydłużając żywotność mechaniczną.
Sterowanie PLC z interfejsem dotykowym
Programowalny sterownik logiczny (PLC) zarządza pracą w pełnym-cyklu. Dane w czasie rzeczywistym-, w tym prędkość, moc wyjściową i stan systemu, są wyświetlane na wielojęzycznym ekranie dotykowym, co upraszcza monitorowanie i kontrolę.
Pionowa, obrotowa konstrukcja z wieloma-stanowiskami
Kompaktowy układ obrotowy zapewnia stałą synchronizację na wszystkich etapach formowania, optymalizując jednocześnie wykorzystanie przestrzeni produkcyjnej.
Specyfikacje techniczne
|
Przedmiot |
Specyfikacja |
|
Zdolność produkcyjna |
70–90 filiżanek/min |
|
Materiał papierowy |
Pojedynczy papier powlekany PE (150–350 g/m²) |
|
Zakres rozmiarów miseczek |
2 uncje – 16 uncji |
|
Zasilanie |
220 V/380 V, 50 Hz/60 Hz |
|
Całkowita moc |
4–6 kW |
|
Zapotrzebowanie na powietrze |
0,4–0,6 MPa |
|
Metoda formowania |
Ciągły obrót-napędzany krzywką |
|
System grzewczy |
Gorące powietrze / opcjonalnie ultradźwiękowe |
|
Masa maszyny |
2600–3200 kg |
|
Wymiary maszyny |
2800 × 1400 × 1800 mm |
Struktura maszyny
System podawania i pozycjonowania papieru
Zespół bocznego uszczelniania i zgrzewania
System formowania dna i docisku
Moduł wzmacniający radełkowanie
Zwijanie obręczy i automatyczny system układania
Każdy moduł działa w ramach ujednoliconego mechanicznego systemu synchronizacji, aby utrzymać stabilną synchronizację w całym cyklu produkcyjnym.
Zasada działania
Cykl produkcyjny przebiega według ustalonej sekwencji mechanicznej:
Automatyczne podawanie papieru → zgrzewanie termiczne szwów bocznych → formowanie cylindrycznego kubka → wkładanie i dociskanie papieru od dołu → strukturalne wzmocnienie radełkowania → zwijanie krawędzi → automatyczne układanie w stosy
Wszystkie etapy są synchronizowane przez centralny układ napędowy krzywki, zapewniając identyczny czas formowania w ciągłych cyklach.
Aplikacje
Ten system jest odpowiedni dla:
- Kubki papierowe na gorące napoje (kawa, herbata, napoje mleczne)
- Kubki papierowe na zimne napoje do zastosowań związanych z gastronomią
- Linie do produkcji opakowań do napojów na wynos
- Zakłady produkujące kubki-na średnią skalę
- Elastyczne środowiska produkcyjne o wielu-rozmiarach
Niestandardowe opcje inżynieryjne
Maszynę można skonfigurować zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi:
• Konfiguracja oprzyrządowania rozmiaru miseczki
• Regulacja systemu grzewczego (opcje termiczne/ultradźwiękowe)
• Dostosowanie układu elektrycznego
• Konfiguracja układania wyjściowego
• Interfejs integracji linii produkcyjnej
Kontrola standardów produkcyjnych
Produkcja opiera się na ustrukturyzowanych systemach kontroli inżynieryjnej obejmujących:
Kalibracja synchronizacji mechanicznej:Wyrównanie pionowego, wielostanowiskowego układu-obrotowego w celu uzyskania idealnego synchronizacji na wszystkich etapach formowania.
Weryfikacja stabilności systemu termicznego:Monitorowanie równomiernego rozkładu ciepła w dyszach gorącego powietrza, aby zagwarantować stałą aktywację PE.
Konfiguracja bezpieczeństwa układu elektrycznego:Kompleksowe testowanie architektury PLC, interfejsu ekranu dotykowego i systemów zatrzymania awaryjnego w celu spełnienia rygorystycznych standardów międzynarodowych.
Ciągła weryfikacja wydajności operacyjnej:Weryfikacja sztywności strukturalnej i trwałości części w stanach produkcyjnych-przy pełnym obciążeniu.
Pakowanie i dostawa
Na potrzeby transportu międzynarodowego każda maszyna zabezpieczona jest:
Antykorozyjna obróbka powierzchni-
Opakowanie ochronne-odporne na wstrząsy
Mocowanie konstrukcyjne zapewniające stabilność podczas transportu
Wzmocnione eksportowe opakowania drewniane
Wszystkie jednostki są zabezpieczone, aby zachować mechaniczne ustawienie podczas-transportu na duże odległości.
Często zadawane pytania
P: W jaki sposób to urządzenie zapobiega wyciekom z dna kubka?
Odp.: Sini Machinery rozwiązuje problem wycieków od spodu, stosując dwu-stopniowy system-wstępnego podgrzewania dna w połączeniu ze sztywnym, mechanicznym narzędziem do radełkowania-napędzanym krzywką. Zapewnia to równomierne połączenie termiczne i precyzyjny rozkład ciśnienia na całym obwodzie dna kubka, zapewniając niezawodne uszczelnienie.
P: Czy ta maszyna może obsługiwać zarówno papier powlekany pojedynczym, jak i podwójnym PE?
Odp.: Ten konkretny model jest zoptymalizowany strukturalnie i dostrojony termicznie do papieru powlekanego Single PE, który idealnie nadaje się do gorących napojów. W przypadku zastosowań papieru Double PE, które wymagają ultradźwiękowego zgrzewania szwów bocznych, zapoznaj się z naszą wyspecjalizowaną serią maszyn Double PE.
P: Ile czasu zajmuje wymiana foremek na inny rozmiar miseczki?
Odp.: Całkowita wymiana formy i kalibracja przez przeszkolonego technika zajmują około 4 do 8 godzin. Modułowa konstrukcja naszych stanowisk umożliwia operatorom efektywną wymianę trzpieni, obcinaków dolnych i matryc zwijających, minimalizując przestoje operacyjne.
P: Jaka regularna konserwacja jest wymagana, aby utrzymać prędkość 70–90 szt./min?
Odp.: Codzienna konserwacja polega na usuwaniu pyłu papierowego z czujników optycznych i sprawdzaniu poziomu-mgły olejowej. Cotygodniowe kontrole obejmują sprawdzenie dysz gorącego powietrza pod kątem zanieczyszczeń i sprawdzenie smarowania krzywki. Przestrzeganie tej procedury gwarantuje, że maszyna będzie stale utrzymywać prędkość znamionową bez przedwczesnego zużycia mechanicznego.
Popularne Tagi: średnioszybka maszyna do produkcji kubków papierowych z pojedynczym pe, Chiny średnioszybka maszyna do produkcji kubków papierowych z pojedynczym pe, producenci, dostawcy, fabryka
