Przegląd produktu

Maszyna do formowania kubków papierowych o średniej szybkości to-wysokowydajny automatyczny system przeznaczony do stabilnej, ciągłej produkcji kubków papierowych. Działa z szybkością 90–130 filiżanek na minutę, w zależności od rozmiaru i konfiguracji filiżanki, zapewniając zrównoważone połączenie wydajności, stabilności mechanicznej i wydajności operacyjnej.

Maszyna przetwarza pojedynczy i podwójny papier powlekany PE-o gramaturze 150–350 g/m2, tworząc odporne-na wycieki kubki na gorące i zimne napoje o pojemności od 4 uncji do 22 uncji. Integruje precyzyjny system indeksowania, zsynchronizowane stacje formowania i sterowanie-sterownikiem PLC, aby zapewnić stałą wydajność i niskie straty materiału w przemysłowych środowiskach produkcyjnych.

Kluczowe zalety inżynieryjne

Wzmocniony system ram konstrukcyjnych:Wytrzymała-spawana rama stalowa zapewnia stabilne ustawienie mechaniczne podczas-godzin ciągłej pracy.

Wielostrefowy-system kontroli temperatury:Niezależne strefy grzewcze do uszczelniania ścian, formowania dna i zwijania krawędzi zapewniają stabilne wiązanie papieru powlekanego PE-.

Precyzyjny system indeksowania serwomechanizmów:Sterowanie obrotowe-napędzane serwomechanizmem zapewnia dokładną synchronizację procesów podawania, zgrzewania i formowania.

Stabilny system uszczelnienia dna:Zoptymalizowany rozkład ciśnienia i ogrzewania zapewnia równomierne,-szczelne formowanie dna.

Elastyczność produkcji w wielu-rozmiarach:Obsługuje wiele średnic i wysokości przyssawek dzięki szybkiej regulacji narzędzi.

Projekt ciągłej pracy:Zoptymalizowany system smarowania i równowagi termicznej zapewnia stabilną produkcję w długich-cyklach.

Specyfikacje techniczne

Przedmiot	Specyfikacja
Materiał papierowy	Papier dwustronnie powlekany PE o gramaturze 150–350 g/m2
Zakres rozmiarów miseczek	4 uncje – 22 uncje (możliwość dostosowania)
Szybkość produkcji	90–130 szt./min (w zależności od wielkości miseczki)
Zasilanie	380 V/220 V, 50 Hz/60 Hz
Całkowita moc	12–18 kW
Zapotrzebowanie na powietrze	0,4–0,6 MPa, większe lub równe 0,6 m³/min
System grzewczy	Niezależna kontrola termiczna w wielu-strefach
Układ napędowy	Indeksowanie obrotowe-sterowane serwo
Masa maszyny	3000–3800 kg
Wymiary maszyny	Około. 3000 × 1500 × 1850 mm

System konstrukcji maszyny

Zespół podawania i wyrównywania papieru

System uszczelniający pokryty-PE

System formowania i wzmacniania dna

System zwijania i kształtowania obręczy

Automatyczny system układania i wyprowadzania

Modułowa konstrukcja zapewnia stabilną produkcję i łatwą konserwację.

Zasada działania

Karmienie i uszczelnianie ścian:Półfabrykaty papieru są wyrównywane i uszczelniane, tworząc strukturę ścianki kubka.

Formowanie dna:Dolny papier jest cięty, wkładany i umieszczany w korpusie kubka.

Rozgrzewanie i radełkowanie:Ciepło zmiękcza powłokę, a mechaniczne radełkowanie tworzy szczelne dno.

Zawijanie i wydajność obręczy:Górna krawędź jest formowana w sztywną krawędź przed automatycznym układaniem.

Zakres zastosowania

Produkcja kubków papierowych do kawy i gorących napojów

Produkcja opakowań do herbat mlecznych i na wynos

Systemy pakowania żywności umożliwiające szybką-obsługę

Produkcja kubków do napojów zimnych i deserowych

Produkcja zaopatrzenia cateringu instytucjonalnego

Linie do produkcji przemysłowych opakowań jednorazowych na dużą-skalę

Niestandardowe opcje inżynieryjne

Regulacja zakresu rozmiaru miseczki (konfiguracja średnicy i wysokości)

Optymalizacja strefy grzewczej dla różnych grubości powłoki PE

Kalibracja prędkości produkcji w celu integracji linii

Integracja systemu tłoczenia logo

Konfiguracja elektryczna dla standardów regionalnych

Aktualizacja automatycznego systemu układania i liczenia

Kontrola jakości i autorytatywne standardy

72-godzinny ciągły test warunków skrajnych:Każda maszyna wyprodukowana przez Sini Machinery przechodzi obowiązkową 72-godzinną nieprzerwaną pracę z pełną prędkością przed odprawą fabryczną w celu sprawdzenia integralności mechanicznej.

Niezawodność komponentów:Wszystkie elektroniczne elementy sterujące, przekładnie przełączające i zawory pneumatyczne pochodzą od wiodących światowych producentów, co zapewnia długi średni czas między awariami i natychmiastową międzynarodową dostępność części.

Certyfikaty:W pełni zgodny z europejską dyrektywą maszynową CE i wyprodukowany zgodnie z rygorystycznymi systemami śledzenia zarządzania jakością ISO9001.

Kontrola opakowań eksportowych i logistyki

Konserwacja powierzchni:Na wszystkie obrobione powierzchnie metalowe nakłada się ciężki-olej antykorozyjny, a następnie nakłada się-zgrzewaną, wielowarstwową-próżniową barierę przeciw wilgoci.

Połączenie strukturalne-:Ciężkie stalowe pasy napinające mocują ramę maszyny bezpośrednio do wzmocnionych podstaw prowadnic, eliminując ruchy boczne wewnątrz kontenerów transportowych.

Załącznik:Całkowicie zamknięte w certyfikowanych, poddanych obróbce cieplnej drewnianych skrzyniach eksportowych ISPM-15, zaprojektowanych z myślą o bezpiecznej obsłudze suwnic i wózków widłowych.

Często zadawane pytania

P: Jaki konkretny harmonogram konserwacji jest wymagany, aby utrzymać prędkość 70–90 filiżanek na minutę?

Odp.: Zautomatyzowany system recyrkulacji oleju-z zamkniętą pętlą-zapewnia ciągłe smarowanie głównych krzywek wewnętrznych. Operatorzy muszą jedynie codziennie sprawdzać-wziernik poziomu oleju, usuwać pył papierowy ze stanowisk formujących pod koniec każdej zmiany i raz w tygodniu smarować górne otwarte-ruchome złącza.

P: Jakie jest dokładne techniczne okno zmiany rozmiaru miseczki?

Odp.: Całkowita wymiana formy obejmująca średnicę dna, wysokość i oprzyrządowanie do zawijania u góry zajmuje doświadczonemu technikowi zakładu od 4 do 6 godzin. Sini Machinery zapewnia dedykowane przyrządy pozycjonujące i wygrawerowane skale kalibracyjne na ramie maszyny, aby zapewnić szybkie mechaniczne ponowne ustawienie.

P: Czy ta maszyna może przetwarzać alternatywne-powłoki biologiczne lub wodne powłoki barierowe?

O: Tak. Cyfrowe moduły temperaturowe sterowane-przez PLC umożliwiają niezależną regulację profili ogrzewania dla poszczególnych stacji. Umożliwia to doskonałą obróbkę powłok biodegradowalnych lub powłok barierowych-na bazie wody bez przypalania materiału i zmniejszania szybkości produkcji.

P: Jak maszyna radzi sobie ze zmianami wilgotności i sztywności papieru w różnych papierniach?

Odp.: Bramki podające, dociski radełkowania i matryce zwijające są wyposażone w skalibrowane pokrętła regulacji mikrometrycznej. Podczas przełączania pomiędzy różnymi gramaturami papieru instalator może wybrać dokładnie wymagany nacisk mechaniczny, korzystając z dostarczonych tabel przeliczeniowych.

Popularne Tagi: maszyna do formowania kubków papierowych o średniej prędkości, Chiny producenci, dostawcy, fabryki maszyn do formowania kubków papierowych o średniej prędkości