Rozwiązania pod klucz w zakresie linii do produkcji pojemników papierowych
Szybkie,-szybkie, inteligentne i skalowalne systemy produkcyjne do produkcji opakowań do żywności
Sini Machinery dostarcza kompletne inżynieryjne rozwiązania produkcyjne obejmujące projektowanie instalacji, optymalizację procesów, produkcję precyzyjnego sprzętu, instalację, uruchomienie i globalne wsparcie techniczne. Nasze zintegrowane systemy zostały opracowane specjalnie w celu maksymalizacji przepustowości, zagwarantowania spójności strukturalnej i podniesienia ogólnej wydajności sprzętu w zakładach produkujących kubki papierowe, miski papierowe i pojemniki na żywność na całym świecie.
Podstawowe rozwiązania produkcyjne
1. Linia do produkcji kubków papierowych o dużej-szybkości
Aplikacje
Kubki na gorące i zimne napoje
Filiżanki do kawy-z podwójnymi i falistymi-ściankami
Kubki do lodów i jogurtów
Opakowania na napoje do szybkiej-żywności
Proces produkcyjny
Druk fleksograficzny → Wykrawanie zwojowe → Formowanie kubków papierowych → Formowanie zewnętrznej tulei (dla podwójnych ścianek) → Kontrola wizyjna CCD → Automatyczne pakowanie
Specyfikacje techniczne
|
Przedmiot |
Specyfikacja |
|
Szybkość produkcji |
120–160+ szt./min |
|
Zakres rozmiarów miseczek |
3 uncje – 32 uncje |
|
Kompatybilność materiałowa |
Pojedynczy PE, podwójny PE, PLA,-tektura powlekana barierą na bazie wody |
|
Poziom automatyzacji |
W pełni zautomatyzowany system produkcyjny |
|
System sterowania |
Wieloosiowe-sterowanie serwomechanizmem + przemysłowy sterownik PLC |
|
Tryb produkcyjny |
Ciągła praca przemysłowa 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu |
Kluczowe zalety
•Stabilność działania przy-wysokiej prędkości: zaawansowane systemy otwartej-krzywki i indeksowania minimalizują wibracje mechaniczne podczas ciągłych przebiegów z dużą-prędkością.
• Nieskazitelna szczelność uszczelnienia: Wysokiej klasy systemy grzewcze zapewniają precyzyjne uszczelnienie dna i boków, eliminując ryzyko wycieków.
•Inteligentny interfejs sterowania: integracja ze sterownikiem PLC z ekranem dotykowym zapewnia-diagnostykę w czasie rzeczywistym, liczenie sztuk i alarmy o usterkach.
•Optymalizacja materiału: mechanizmy podające o wysokiej-dokładności zmniejszają marże odpadów tekturowych podczas-wydruku o dużej objętości.
2. Linia do produkcji przemysłowych misek papierowych i pojemników na żywność
Aplikacje
Duże miski na sałatki i makaron
Pojemniki na żywność na wynos i miski na zupę
Opakowania do żywności błyskawicznej z-wymaganiami głębokiego pobierania
Proces produkcyjny
Cięcie rolkowe → Formowanie korpusu pojemnika → Walcowanie obręczy → Zgrzewanie ultradźwiękowe → Kontrola wizyjna CCD → Automatyczne liczenie i układanie w stosy → Pakowanie termokurczliwe
Specyfikacje techniczne
|
Przedmiot |
Specyfikacja |
|
Szybkość produkcji |
80–120 szt./min |
|
Zakres rozmiarów produktu |
20 uncji–50 uncji+ (-głęboka pojemność pobierania) |
|
Rodzaj materiału |
Tektura-gruba, przeznaczona do żywności- |
|
Metoda uszczelniania |
Połączenie gorącego powietrza i-ultradźwięku o wysokiej częstotliwości |
|
System inspekcji |
Wykrywanie defektów obrazu CCD w zakresie 360 stopni |
|
Kontrola Produkcji |
Zsynchronizowana automatyzacja wielu-stacji |
Kluczowe zalety
•Stabilność-głębokiego tłoczenia: zoptymalizowane ruchy mechanicznych ogniw radzą sobie z wymaganiami konstrukcyjnymi głębokich-pojemników na żywność o dużej pojemności bez marszczenia.
•Wzmocniona integralność strukturalna: podwójne systemy ultradźwiękowe lub zaawansowane-systemy gorącego powietrza zapewniają mocne,-szczelne szwy w przypadku zastosowań z ciężkimi cieczami.
• Automatyczne śledzenie produktu:-czujniki optyczne o wysokiej rozdzielczości automatycznie weryfikują wymiary produktu i liczą dane wyjściowe przed ostatecznym zapakowaniem.
Inteligentne rozwiązanie w zakresie automatyzacji fabryki
Cechy
Scentralizowane zarządzanie produkcją:Architektury sterowania obsługujące{{0}chmurę łączą maszyny tworzące z-szerokim systemem nadzoru.
Inteligentne systemy transportowe:Zautomatyzowane-przewody powietrzne i przewody pneumatyczne transportują gotowe produkty natychmiastowo ze stanowisk formowania do linii pakowania.
Kontrola wady wzroku CCD:Monitoring wizualny w czasie rzeczywistym-wykrywa zanieczyszczenia, plamy oleju, zdeformowane wargi lub wadliwe pośladki, automatycznie odrzucając produkty nie-standardowe.
Integracja robotycznego pakowania:Moduły zautomatyzowanego zliczania, układania w stosy, pakowania w worki i pudełka-eliminują ręczną obsługę i ryzyko zanieczyszczenia.
Korzyści
Podnosi wydajność produkcji, jednocześnie obniżając koszty pracy.
Gwarantuje standardy higieny-spożywczej, minimalizując kontakt ręczny.
Zapewnia identyfikowalne dzienniki danych produkcyjnych umożliwiające kompleksowe zarządzanie jakością.
Maksymalizuje ogólną efektywność sprzętu (OEE) poprzez zsynchronizowane bilansowanie linii.
Nowe rozwiązanie w zakresie rozwoju fabryki
Nadaje się do
Oddolne zakłady produkujące pojemniki papierowe.
Programy zwiększania wydajności dla uznanych dostawców opakowań.
Projekty konwersji materiałów przechodzą z tworzyw sztucznych na zrównoważone alternatywy papierowe.
Najważniejsze rozwiązania
Kompleksowy projekt aranżacji roślin
Niestandardowe mapowanie architektury optymalizuje przepływy pracy, przepływ surowców i połączenia mediów.
Inżynieria konfiguracji sprzętu
Rekomendacje dotyczące maszyn dostosowanych do indywidualnych potrzeb odpowiadają konkretnym wymaganiom rynku regionalnego i celom wyjściowym.
Szkolenie techniczne-na miejscu
Specjalistyczne programy szkoleniowe pozwalają operatorom i technikom zdobyć wiedzę z zakresu mechaniki, elektryki i konserwacji.
Uruchomienie pod klucz
Inżynierowie Sini Machinery zajmują się fizyczną instalacją, wstępną kalibracją i testami sprawdzającymi wydajność na-zakładzie.
Certyfikowana jakość i globalne standardy
Każdy system produkcyjny Sini Machinery jest projektowany i montowany zgodnie z rygorystycznymi protokołami kontroli przemysłowej, aby zagwarantować dłuższą trwałość maszyny i precyzyjne tolerancje.
Certyfikaty
ISO9001
Certyfikacja Systemu Zarządzania Jakością.
ISO14001
Zgodność ze standardami systemu zarządzania środowiskowego.
Znak CE
Pełna zgodność z normami bezpieczeństwa dyrektywy maszynowej Unii Europejskiej.
Podstawowe patenty technologiczne
Wiele zastrzeżonych innowacji w zakresie formowania mechanicznego, ram konstrukcyjnych i systemów uszczelniających.
Ramy zapewnienia jakości
Precyzyjna obróbka-w domu
Podstawowe elementy mechaniczne, krzywki i koła zębate są produkowane przy użyciu zaawansowanych centrów obróbczych CNC w celu zachowania mikroskopijnych tolerancji.
Standaryzowane protokoły zgromadzeń
Doświadczeni technicy mechanicy i elektrycy montują systemy, korzystając z list kontrolnych-krok po-kroku, aby zapewnić spójność strukturalną.
Przed-weryfikacja wydajności wysyłki
Przed-weryfikacja wydajności wysyłki
Zaawansowane możliwości produkcyjne i inżynieryjne
Sini Machinery łączy zaawansowaną infrastrukturę produkcyjną z profesjonalnym wzornictwem przemysłowym, aby stworzyć trwały sprzęt dostosowany do rygorystycznych warunków fabrycznych.
Mocne strony produkcji
Najnowocześniejsze-skomputeryzowane centra cięcia i szlifowania metalu.
Specialized metallurgical hardening treatments for high-wear cams and gears.
Klimatyzowane stanowiska do montażu i testowania instalacji elektrycznych-.
Ciągłe inwestycje w akustykę maszyn i badania i rozwój w zakresie efektywności cieplnej.
Wiedza inżynierska
Nasze wielo-dyscyplinarne działy inżynieryjne skupiają się na dynamicznej analizie kinematycznej, testach naprężeń strukturalnych, integracji-serwonapędów i optymalizacji uszczelnień termo-kompresujących, aby utrzymać przewagę technologiczną.
Uwaga: integracja uznanych na całym świecie sieci komponentów gwarantuje identyfikowalność komponentów, międzynarodową dostępność części i długoterminową-stabilność produkcji.
Obecność na rynku globalnym i uznanie w branży
Linie produkcyjne Sini Machinery-o dużej szybkości działają na całym świecie, w Europie, na Bliskim Wschodzie, w Azji i Ameryce Południowej. Opakowania produkowane na liniach Sini Machinery dostarczają wiodących międzynarodowych dostawców-usług spożywczych, sieci-restauracji szybkiej obsługi i światowe korporacje produkujące napoje, co potwierdza niezawodność naszego sprzętu i wysoką jakość produktów.
Proces realizacji projektu pod klucz
Konsultacje projektu
Analiza celów produkcyjnych, docelowych wymiarów pojemników, wymagań dotyczących powłok i planowania produkcji.
Projekt układu fabryki
Niestandardowe rysunki techniczne ilustrujące dokładne rozmieszczenie maszyn, integrację linii i wejścia mediów.
Produkcja precyzyjna
Własna-obróbka CNC głównych elementów konstrukcyjnych, montaż i tworzenie niestandardowych form.
Testowanie wydajności
Rygorystyczne testy symulujące szczytowe prędkości produkcyjne, aby zapewnić zgodność mechaniczną i brak-defektów na wyjściu.
Instalacja i uruchomienie
Dopasowanie systemu na miejscu, integracja elektryczna i uruchomienie wykonane przez certyfikowanych inżynierów terenowych Sini Machinery.
Wsparcie techniczne
Planowanie-konserwacji cyklu życia, rozwiązywanie problemów diagnostycznych i szybka logistyka części zamiennych o priorytecie.
Chcesz zwiększyć swoją zdolność produkcyjną?
Profesjonalne wsparcie inżynieryjne na każdym etapie Twojego projektu
Otrzymuj niestandardowe rekomendacje dotyczące linii produkcyjnych, optymalizacje planów pięter i oceny wykonalności technicznej dostosowane dokładnie do Twoich celów komercyjnych.
Poproś o niestandardowe rozwiązanie
Konfiguracja linii produkcyjnej
Projekt układu fabryki
Planowanie wydajności
Konsultacje techniczne
Ocena projektu
Kompletny katalog rozwiązań