Wielostanowiskowa-szybka maszyna do produkcji kubków papierowych

Wielostanowiskowa-szybka maszyna do produkcji kubków papierowych

Wielostanowiskowa, szybkobieżna maszyna do produkcji kubków papierowych jest przeznaczona dla producentów wymagających stabilnej,-nakładowej produkcji, kontrolowanych kosztów operacyjnych i stałej jakości formowania w środowiskach pracy ciągłej.
W przeciwieństwie do tradycyjnych systemów formowania z jedną-ścieżką, w tej maszynie zastosowano rozproszoną architekturę z wieloma-stanowiskami, w której każdy proces formowania działa niezależnie. Zmniejsza to koncentrację obciążenia mechanicznego, stabilizuje czas produkcji i poprawia-godzinną niezawodność działania.
Dla fabryk, w których przestoje w produkcji, straty materiałów i niestabilne formowanie bezpośrednio wpływają na marże zysku, system ten stanowi ustrukturyzowane rozwiązanie zapewniające skalowalną i przewidywalną wydajność wyjściową.
Wyślij zapytanie
Opis
Parametry techniczne

Przegląd produktu

 

Wielostanowiskowa, szybkobieżna maszyna do produkcji kubków papierowych jest przeznaczona dla producentów wymagających stabilnej,-nakładowej produkcji, kontrolowanych kosztów operacyjnych i stałej jakości formowania w środowiskach pracy ciągłej.

 

W przeciwieństwie do tradycyjnych systemów formowania z jedną-ścieżką, w tej maszynie zastosowano rozproszoną architekturę z wieloma-stanowiskami, w której każdy proces formowania działa niezależnie. Zmniejsza to koncentrację obciążenia mechanicznego, stabilizuje czas produkcji i poprawia-godzinną niezawodność działania.

 

Dla fabryk, w których przestoje w produkcji, straty materiałów i niestabilne formowanie bezpośrednio wpływają na marże zysku, system ten stanowi ustrukturyzowane rozwiązanie zapewniające skalowalną i przewidywalną wydajność wyjściową.

 

Podstawowe zalety inżynierii

 

Maksymalizuje dzienną efektywną wydajność:Niezależna struktura obejmująca wiele-stacji izoluje obciążenia procesowe, zapobiegając wąskim gardłom synchronizacji i zapewniając wysoką rzeczywistą dzienną wydajność na zmianę.

 

Minimalizuje ilość odpadów materiałowych:Zaawansowane serwo-precyzyjne podawanie i ultradźwiękowe systemy uszczelniające zapewniają dokładne wyrównanie blanków i szczelne szwy, eliminując deformację przyssawki podczas-szybkich przebiegów.

 

Optymalizuje czas sprawności maszyny:Naprężenia mechaniczne są równoważone na niezależnych stacjach, a nie skupiane na jednej ścieżce. Zmniejsza to zużycie komponentów i maksymalizuje całodobową ciągłą zdolność produkcyjną.

 

Specyfikacje techniczne

 

Przedmiot

Specyfikacja

Szybkość produkcji

120–160 szt./min (w zależności od wielkości kubka i papieru GSM)

Zakres rozmiarów miseczek

2 uncje – 16 uncji (dostępne konfigurowalne formy)

Zgodność surowców

Papier powlekany pojedynczy lub podwójny PE-

Zgodność gramatury papieru

150–350 g/m²

Zasilanie

380 V / 220 V, 50 Hz / 60 Hz (skonfigurowane zgodnie ze standardami fabrycznymi miejsca docelowego)

Całkowita wymagana moc

12–18 kW

Wymagania dotyczące źródła powietrza

0,4–0,6 MPa

System sterowania

Inteligentny sterownik PLC z przemysłowym ekranem dotykowym HMI

Mechanizm napędowy

Sterowanie zsynchronizowane z serwo

Klasyfikacja konstrukcji

Wytrzymały, wielostanowiskowy-system formowania obrotowego

Całkowita masa maszyny

Około 3000–4500 kg

 

Struktura maszyny

 

Zbudowany na wzmocnionej sztywnej ramie zaprojektowanej z myślą o ciągłej stabilności produkcji.
Podstawowe moduły:

Serwo podajnik papieru

Ultradźwiękowa stacja zgrzewania bocznego

Dolna stacja wykrawania i formowania

Stacja grzewcza i moletująca

Stacja do curlingu obręczy

Automatyczny system układania

Centralny zsynchronizowany system transmisji

Każda stacja pracuje niezależnie zachowując synchronizację czasu poprzez sterowanie PLC.

 

Zasada działania

System serwo automatycznie podaje i wyrównuje papier

Zgrzewanie ultradźwiękowe tworzy stabilny szew boczny

Dolne dziurkowanie zapewnia precyzyjne pozycjonowanie podstawy

Kontrolowane ogrzewanie tworzy dolną strukturę uszczelniającą

Radełkowanie i zawijanie wzmacniają wytrzymałość krawędzi kubka

Gotowe kubki są automatycznie układane w stosy

 

Zastosowania komercyjne

 

Dzięki temu urządzeniu powstają opakowania strukturalne zoptymalizowane pod kątem globalnej dystrybucji usług gastronomicznych, w szczególności przeznaczone dla:

 

Restauracje szybkiej-obsługi (QSR):Filiżanki do gorącej kawy o wysokiej-sztywności (8 uncji, 12 uncji, 16 uncji) wytrzymujące wrzące płyny bez deformacji ścianek bocznych.

 

Opakowanie na zimne napoje:Kubki na napoje bezalkoholowe z podwójną powłoką PE-odporną na zewnętrzne zmiękczenie strukturalne spowodowane kondensacją.

 

Zakłady mleczarskie:Szerokie-pojemniki na lody i pojemniki na jogurt wymagające absolutnej-niezawodności uszczelnienia dna podczas przechowywania w mroźnych warunkach.

 

Dostosowanie i kontrola jakości

 

Sini Machinery konfiguruje każdą maszynę pod kątem określonych parametrów surowca i ograniczeń zakładu produkcyjnego. Zapewniamy niestandardowe konfiguracje form uwzględniające lokalne wymiary brzegów, głębokości kubków papierowych i-niestandardowe średnice obręczy.

 

Nasze wewnętrzne ramy weryfikacji jakości wykorzystują rygorystyczną procedurę testowania przed wysyłką:

 

48-godzinny test obciążeniowy na sucho:Każde urządzenie poddawane jest ciągłej pracy z maksymalną prędkością operacyjną w celu sprawdzenia dopasowania mechanicznego i termicznego.

 

Ocena produkcji na 10 000 filiżanek:Cykl produkcyjny na żywo realizowany jest z wykorzystaniem tektury wskazanej przez klienta.

 

Ten standard zero-defektów gwarantuje, że maszyna dotrze gotowa do bezpośredniego wdrożenia-i-użytkowania w hali produkcyjnej.

 

Pakowanie i logistyka

 

Wszystkie maszyny poddawane są głębokiej konserwacji przemysłowej, aby przetrwać-długoterminowy transport oceaniczny:

 

Ochrona przed korozją:Na wszystkie niemalowane powierzchnie stalowe i połączenia mechaniczne nakładana jest najwyższej jakości powłoka-z inhibitorem korozji parowej (VCI).

 

Zabezpieczanie:Jednostka jest bezpiecznie zakotwiczona na-wytrzymałych płozach transportowych z litego drewna ISPM-15 z certyfikatem IPPC-.

 

Opieczętowanie:Całkowicie owinięte w wielowarstwowe-próżniowe bariery chroniące przed wilgocią i zamknięte w skrzyni ze sklejki wzmocnionej strukturalnie, aby chronić delikatną wewnętrzną elektronikę przed zasoleniem morskim i wilgocią otoczenia.

 

Często zadawane pytania

 

P: W jaki sposób konstrukcja wielostanowiskowa-jest lepsza w porównaniu z tradycyjnymi,-szybkimi maszynami do kubków?

Odp.: Tradycyjne systemy łączą wiele etapów formowania na mniejszej liczbie stanowisk, powodując nagłe naprężenie strukturalne włókien papieru. Sini Machinery wykorzystuje rozszerzoną konfigurację z wieloma-stanowiskami, która rozprowadza odkształcenia mechaniczne-takie jak zaginanie dna i zawijanie się krawędzi-w przyrostowych mikro-krokach. Taki rozkład procesu ogranicza pękanie tektury, chroni powłoki drukarskie i umożliwia stabilną, ciągłą prędkość do 150 kubków na minutę.

P: Jaki mechanizm zapobiega wyciekom płynu z dołu w kubkach z podwójną powłoką PE-?

Odp.: Podwójny papier PE ma tendencję do nierównomiernego sklejania się podczas standardowych cykli ogrzewania, powodując mikro-szczeliny. Nasza maszyna zawiera dynamiczny, dwustopniowy-system gorącego-powietrza w połączeniu z ultradźwiękową zgrzewarką boczną-. Dzięki zastosowaniu miejscowego, bezdotykowego-profilowania termicznego bezpośrednio w dokładnych strefach uszczelnienia przed radełkowaniem, warstwy PE łączą się w solidną barierę polimerową, co skutkuje zerowym-szybkością wyciekania podczas długotrwałych-testów zatrzymywania cieczy.

P: Czy ta maszyna może przetwarzać powłoki barierowe biodegradowalne-lub niezawierające plastiku?

O: Tak. Parametry cieplne i mechaniczne naszych ciepłowni są w pełni regulowane. System bezbłędnie radzi sobie ze standardowymi pojedynczymi/podwójnymi powłokami PE, a także nowoczesnymi,-przyjaznymi dla środowiska materiałami, w tym PLA (kwas polimlekowy), PBS i wodnymi-powłokami barierowymi, pod warunkiem, że tektura utrzymuje odpowiednią powłokę termoizolacyjną.

P: Jaki jest typowy czas wymiany formy dla różnych rozmiarów misek?

Odp.: Nasze wymienne matryce form są wyposażone w zlokalizowane kołki pozycjonujące i szybkozłącza pneumatyczne-. Pełna transformacja rozmiaru (np. z matrycy kubka o pojemności 8 uncji do matrycy kubka o pojemności 12 uncji) może zostać w pełni ukończona i skalibrowana w ciągu 4 do 6 godzin pracy przez doświadczonego technika liniowego.

P: Jakie międzynarodowe wsparcie posprzedażowe-i dostępność części zamiennych zapewniacie?

Odp.: Zapewniamy kompleksowe, globalne wsparcie, aby zminimalizować przestoje. Obejmuje to całodobową zdalną diagnostykę techniczną wideo,-krok po-instrukcje dotyczące uruchomienia oraz 1-letnią gwarancję na podstawowe komponenty. Dodatkowo wraz z maszyną wysyłany jest pakiet niezbędnych,-zużywających się części zamiennych, a nasza globalna sieć logistyczna zapewnia szybką ekspresową dostawę lotniczą wszelkich pilnych części zamiennych.

 

Popularne Tagi: wielo-szybka maszyna do kubków papierowych, Chiny wielo-stacja szybkobieżna maszyna do kubków papierowych producenci, dostawcy, fabryka

Wyślij zapytanie
Wyślij zapytanie