Przegląd produktu

Standardowa maszyna do formowania pojedynczych kubków papierowych PE jest przeznaczona do ciągłej i stabilnej produkcji jednostronnych-kubek papierowych powlekanych PE, stosowanych w przemyśle pakowania gorących i zimnych napojów.

Maszynę zaprojektowano z myślą o stabilności produkcji, precyzji formowania i spójności operacyjnej w-długim cyklu, a nie-krótkoterminowej wydajności w zakresie szybkości. Łączy w sobie zsynchronizowaną przekładnię mechaniczną, uszczelnienie ultradźwiękowe i kontrolowane formowanie dna w ujednolicony system produkcyjny, aby zapewnić stałą geometrię przyssawki podczas długiej-godzin pracy.

Producentom, u których ciągłość produkcji bezpośrednio wpływa na harmonogramy dostaw i kontrolę kosztów operacyjnych, model ten zapewnia stabilne i przewidywalne rozwiązanie w zakresie formowania do produkcji kubków papierowych na skalę przemysłową-.

Podstawowe zalety inżynierii

Mechaniczny układ napędowy o dużej wytrzymałości-:Zastępuje tradycyjne napędy łańcuchowe mechanizmami zębatymi-o dużej wytrzymałości na rozciąganie i przekładnią z wałem pionowym. Taka konstrukcja zapewnia precyzyjną synchronizację na wszystkich stacjach, łagodząc odchylenia mechaniczne podczas ciągłej, długotrwałej-pracy.

Zaawansowane indeksowanie grup beczek:Zawiera zoptymalizowaną cylindryczną krzywkę indeksującą, która gwarantuje płynne odstępy między procesami obejmującymi-wielostanowiskowe, zachowując dokładność pozycjonowania przy stałych maksymalnych prędkościach.

Precyzyjna technologia uszczelniania:Do uszczelniania szwów bocznych wykorzystuje się specjalistyczny moduł grzewczy, który przykłada równomierną energię cieplną do pojedynczej folii PE, tworząc hermetyczne i odporne na przeciekanie-połączenie bez pogarszania integralności strukturalnej włókien papieru.

Konsystencja dolnego radełkowania:Wyposażony w mechaniczny dolny-zespół podający, który odcina i umieszcza dolne dyski z zerowym błędem nakładania się. Wysoko-dociskowe koło radełkowe gwarantuje precyzyjną definicję wzoru w celu wyeliminowania ryzyka wycieku od spodu.

Specyfikacje techniczne

Parametr	Specyfikacje standardów przemysłowych
Obowiązujący surowiec	Papier powlekany PE o gramaturze 150 – 350 GSM
Zakres rozmiarów miseczek	2 uncje – 12 uncji (wymienne za pomocą zestawów form)
Szybkość produkcji	60 – 90 szt./min (w zależności od wielkości kubka i grubości papieru)
Zasilanie	380 V, 50 Hz, 3 fazy (możliwość dostosowania do 220 V/440 V, 60 Hz)
Całkowita moc znamionowa	4,5 kW – 6,0 kW
Całkowita waga	Około. 1800 kg – 2100 kg
Wymiary (dł. × szer. × wys.)	2600 mm × 1350 mm × 1700 mm
Zgodność	Certyfikat CE

Struktura maszyny i sekwencja działania

Architektura maszyny składa się z trzech zsynchronizowanych stref operacyjnych:

Karmienie i wstępne-ogrzewanie:Wstępnie-wycięte pojedyncze półfabrykaty papieru PE są automatycznie pobierane za pomocą przyssawek próżniowych i ustawiane w stacji zgrzewania-bocznych szwów.

Formowanie rękawów i wkładanie od dołu:Zgrzewane rękawy papierowe przenoszone są na główne trzpienie formujące, gdzie dolny pasek papieru jest automatycznie wycinany z rolki i wkładany.

Ogrzewanie, radełkowanie i zwijanie:Spód jest-wstępnie podgrzewany i radełkowany, aby aktywować warstwę PE w celu zapewnienia całkowitej szczelności, natomiast górny brzeg jest poddawany mechanicznemu smarowaniu i-górnemu zawijaniu, aby zapewnić sztywne krawędzie miseczki.

Kolekcja pneumatyczna:Gotowe kubki wyładowywane są do zsypu zbiorczego, monitorowane przez zintegrowany foto-elektryczny licznik śledzący, zapewniający płynne układanie w stosy.

Aplikacje docelowe

Przedsiębiorstwa zajmujące się jednorazowymi dostawami cateringowymi, poszukujące-szybkiej produkcji jednorazowych-filiżanek na napoje.

Działalność w zakresie druku komercyjnego rozszerza się na produkcję pojedynczych filiżanek do kawy i herbaty z PE.

Własne-linie pakowania dla franczyzowych produktów mlecznych, napojów i{1}}szybkiej żywności, wymagających stałych codziennych zapasów.

Opcje dostosowywania

Dostosowanie zakresu rozmiaru miseczki w zakresie 2–16 uncji

Konfiguracja napięcia dla regionalnych standardów fabrycznych

Regulacja systemu grzewczego w oparciu o charakterystykę papieru

Opcjonalna integracja monitorowania produkcji i inspekcji

Niestandardowe formy brandingowe do wymagań wytłaczania logo

System kontroli jakości

Każda maszyna przed dostawą przechodzi uporządkowaną kontrolę:

Pełna mechaniczna kalibracja wyrównania na wszystkich stacjach formujących

Ciągłe testowanie działania pod obciążeniem w warunkach wydłużonego czasu pracy

Weryfikacja wytrzymałości uszczelnienia kubka i odporności na wycieki

Kontrola stabilności wymiarowej podczas cykli produkcyjnych

Walidacja bezpieczeństwa i kontroli układu elektrycznego

Ostateczny przegląd próbkowania spójności wyników

Proces ten zapewnia stabilną wydajność w rzeczywistych warunkach produkcji przemysłowej.

Pakowanie i dostawa

Przed wysyłką zastosowano-obróbkę antykorozyjną
Opakowanie ochronne dla elementów precyzyjnych
Wzmocniona drewniana skrzynia zapewniająca ochronę konstrukcji
Mocowanie-odporne na wstrząsy do transportu-na duże odległości
W komplecie pełna dokumentacja dotycząca instalacji i obsługi

Przygotowany pod kątem międzynarodowych standardów transportu morskiego.

Często zadawane pytania

P: Jakie surowce są wymagane do wydajnej pracy tej maszyny?

Odp.: System działa optymalnie z pojedynczymi wykrojami papieru powlekanego PE o gramaturze od 150 do 350 GSM. Aby utrzymać stałą prędkość 90 sztuk/min, płaskość i-precyzja wycinania wykrojników papieru muszą spełniać standardowe tolerancje przemysłowe.

P: Jak zarządzany jest proces zmiany rozmiaru miseczki?

Odp.: Pełna wymiana formy jest wykonywana przez przeszkolonego technika w ciągu 4 do 8 godzin. Wymaga to wymiany odpowiednich elementów formy, w tym trzpieni formujących, podgrzewaczy dennych i matryc zwijających, w celu dostosowania do nowych wymiarów.

P: W jaki sposób maszyna zapewnia-szczelność dna pojedynczych kubków papierowych PE?

Odp.: Zapobieganie wyciekom uzyskuje się dzięki wieloetapowemu-procesowi podgrzewania połączonemu z-wytrzymałą matrycą radełkowaną. System ten przykłada równomierny nacisk i kalibrowaną energię cieplną, aby w pełni aktywować pojedynczą warstwę PE, stapiając ją w trwałe, wodoszczelne połączenie.

P: Jaki jest cykl konserwacji systemów napędowych?

Odp.: Wewnętrzne przekładnie główne i krzywki indeksujące wymagają wymiany oleju smarowego co 2000 godzin pracy. Operatorzy co tydzień monitorują poziom oleju za pomocą automatycznego układu smarowania, aby zapewnić płynną pracę mechanicznego układu napędowego.

Popularne Tagi: standardowa maszyna do formowania kubków papierowych z pojedynczym pe, Chiny standardowi producenci maszyn do formowania kubków papierowych z pojedynczym pe, dostawcy, fabryka