Przegląd produktu

W pełni automatyczna maszyna do formowania podwójnych kubków papierowych z PE została zaprojektowana do ciągłej produkcji-papierowych kubków powlekanych dwustronnie PE, stosowanych w systemach pakowania gorących i zimnych napojów.

Papier powlekany podwójnie PE wymaga kontrolowanego łączenia termicznego zarówno na warstwie wewnętrznej, jak i zewnętrznej. Nakłada to wyższe wymagania na stabilność uszczelnienia, równowagę temperaturową i synchronizację formowania podczas-pracy z dużą prędkością.

Maszyna posiada architekturę zsynchronizowanej przekładni mechanicznej i wielo{0}}stanowiskowy system formowania obrotowego, zapewniający stabilną koordynację procesów podawania, podgrzewania, zgrzewania, zwijania i układania w stosy. Każdy etap formowania działa w ustalonym mechanicznym taktowaniu, aby utrzymać spójny rytm produkcji w przypadku długich-cykli.

System jest przeznaczony do środowisk produkcyjnych wymagających stabilnej wydajności, kontrolowanej precyzji formowania i ciągłej spójności działania bez przerw w liniach produkcyjnych na skalę przemysłową.-

Kluczowe zalety

Stabilna wydajność dla ciągłej produkcji przemysłowej
Zaprojektowany z myślą o środowiskach produkcyjnych o długich-cyklach, system utrzymuje spójny rytm produkcji przy zmniejszonych wahaniach podczas długotrwałej pracy, wspierając stabilne planowanie dziennej produkcji.

Niezawodne działanie na papierze powlekanym podwójnie PE
Zoptymalizowana pod kątem podwójnie-powlekanych materiałów papierowych maszyna zapewnia stałą jakość formowania w różnych warunkach temperatury i wilgotności, poprawiając możliwości dostosowania produkcji w przypadku różnych partii surowców.

Wysoka stała jakość gotowego kubka
Każdy cykl produkcyjny jest kontrolowany w znormalizowanych warunkach formowania, co pomaga zachować jednolitą strukturę kubka, wykończenie krawędzi i integralność uszczelnienia w różnych seriach produkcyjnych.

Zmniejszony współczynnik przerw w działaniu
System został zaprojektowany do pracy ciągłej przy minimalnych przestojach, umożliwiając dłuższe nieprzerwane okresy produkcyjne w przepływach pracy na skalę przemysłową-.

Wydajność produkcji w przypadku-produkcji na dużą skalę
Maszyna nadaje się do środowisk produkcyjnych o średniej- i- dużej skali, pomagając producentom poprawić wydajność wyjściową przy jednoczesnym zachowaniu stabilnych standardów jakości.

Zwiększona długoterminowa-niezawodność mechaniczna
Zbudowany z myślą o wydłużonej żywotności, sprzęt zapewnia stabilną pracę w warunkach ciągłego obciążenia, ograniczając spadek wydajności podczas-długoterminowego użytkowania.

Specyfikacje techniczne

Parametr inżynieryjny	Specyfikacja przemysłowa	Korzyści produkcyjne
Obowiązujący surowiec	150 – 350 g/m² (papier PE pojedynczy/podwójny)	Pełna wszechstronność dla różnorodnych linii produktów
Zakres rozmiarów produktu	3 uncje – 16 uncji (wymienna matryca narzędziowa)	Szybka zmiana formy-w celu spełnienia wymagań rynku
Znamionowa prędkość produkcji	70 – 90 szt./min	Wysoka-przepustowość maksymalizująca wydajność warsztatu
Podstawowy zasilacz	380 V, 3 fazy, 50 Hz (konfigurowalne)	Globalna kompatybilność z siecią w oparciu o potrzeby obiektu
Całkowite obciążenie mocy	6,5 kW – 8,5 kW	Energooszczędna-konfiguracja
Wymagania pneumatyczne	0,4 – 0,6 MPa (Zużycie powietrza: 0,3 m³/min)	Kompatybilny ze standardową przemysłową sprężarką powietrza
Masa sprzętu netto	Około. 1800 kg	Wytrzymała-stalowa rama pochłania mikro-wibracje
Wymiary sprzętu	2600 mm × 1250 mm × 1700 mm	Kompaktowa konstrukcja optymalizująca układ fabryki

Przegląd struktury maszyny

System integruje wiele modułów funkcjonalnych w zsynchronizowaną linię formującą:

Moduł podawania i wyrównywania papieru

Podwójna strefa wstępnego podgrzewania powierzchni PE

Stanowisko formowania ścianek kubka i bocznego zgrzewania

Moduł do dziurkowania i zgrzewania od dołu

Jednostka zwijania i formowania krawędzi

Automatyczny system przenoszenia i układania

Centralna mechaniczna jednostka napędowa synchronizacji

Każdy moduł działa pod ujednoliconą kontrolą czasu, aby zapewnić stabilną koordynację cykli w całym procesie formowania.

Zasada działania

Proces produkcyjny opiera się na ciągłym ruchu obrotowym:
• Półfabrykaty papieru są automatycznie podawane do pozycji formowania z kontrolą wyrównania.
• Podwójne powierzchnie PE aktywowane są poprzez kontrolowane podgrzewanie wstępne.
• Ściana kubka jest formowana i uszczelniana z boku pod zsynchronizowaną kontrolą ciśnienia.
• Dolny papier jest pozycjonowany i uszczelniany poprzez zgrzewanie.
• Zawijanie obręczy odbywa się poprzez mechaniczną strukturę walcowania.
• Gotowe kubki są automatycznie układane i zbierane.
Wszystkie etapy są synchronizowane za pośrednictwem centralnego układu napędowego, aby utrzymać stały harmonogram cykli i stabilność formowania podczas ciągłej pracy.

Scenariusze zastosowań produkcyjnych

Systemy produkcji kubków do gorących napojów

Linie do produkcji opakowań na napoje zimne

Szybko zmieniające się-środowiska produkcji kubków jednorazowych

Produkcja opakowań do usług gastronomicznych

Systemy do produkcji pojemników papierowych na skalę przemysłową-

Niestandardowe opcje inżynieryjne

System można skonfigurować zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi:

Możliwość dostosowania średnicy i wysokości miseczki
Dostosowanie systemu form do różnych konstrukcji kubków
Kalibracja strefy grzewczej dla różnych powłok PE
Konfiguracja prędkości wyjściowej na potrzeby planowania produkcji
Dostosowanie standardów elektrycznych do zastosowań regionalnych

System kontroli jakości i testowania

Każda maszyna jest oceniana przed dostawą w ramach zorganizowanych procesów kontroli:
• Ciągła weryfikacja stabilności środowiska wykonawczego
• Kalibracja dokładności synchronizacji mechanicznej
• Ocena konsystencji uszczelnienia w warunkach obciążenia
• Kontrola elektrycznego systemu bezpieczeństwa
• Badania wibracji i stabilności konstrukcji
Procesy te zapewniają stabilną wydajność podczas-długich cykli operacji przemysłowych.

Pakowanie i dostawa

Ochrona-przed uderzeniami precyzyjnych modułów mechanicznych

Wzmocniona drewniana konstrukcja skrzyni-do transportu na duże odległości

Kontrola-przed wysyłką i weryfikacja systemu

Modułowa konstrukcja zapewniająca efektywność instalacji

Często zadawane pytania

P: Czy maszyna może utrzymać stabilne uszczelnienie na papierze powlekanym podwójnie PE?

O: Tak. System ogrzewania i kontrola ciśnienia zostały zaprojektowane tak, aby utrzymać stabilną wydajność wiązania na podwójnie-pokrytych powierzchniach.

P: W jaki sposób zapewniona jest stabilność produkcji podczas długiej pracy?

O: Stabilność zapewnia zsynchronizowana-krzywka napędowa, wzmocnienie konstrukcyjne i kontrolowany układ smarowania.

P: Czy na jednej maszynie można wyprodukować wiele rozmiarów misek?

O: Tak. Dopasowanie rozmiaru miseczki odbywa się poprzez wymianę formy w obsługiwanych zakresach.

P: W jaki sposób maszyna utrzymuje precyzję przy dużej prędkości?

Odp.: Synchronizacja mechaniczna zapewnia, że każda stacja formująca działa w ramach stałej koordynacji czasowej.

P: Jaki zakres materiałów jest obsługiwany?

Odp.: Papier powlekany podwójnie PE o gramaturze 150–350 g/m², w zależności od specyfikacji kubka.

P: Czy system nadaje się do ciągłej produkcji przemysłowej?

O: Tak. Maszyna została zaprojektowana do pracy ciągłej w długich-cyklach ze stabilną wydajnością formowania.

Popularne Tagi: w pełni automatyczna maszyna do kubków papierowych o podwójnym pe, Chiny w pełni automatyczna maszyna do kubków papierowych o podwójnym pe, producenci, dostawcy, fabryka